قالب سینک BMC

I. تعریف و کاربرد

قالب سینک BMCابزارهای تخصصی هستند که به طور خاص برای قالب گیری فشرده سازی/انتقال سینک های مواد کامپوزیتی BMC (Bulk Molding Compound) طراحی شده اند که عمدتاً برای تنظیمات آشپزخانه و حمام هستند. مواد BMC از رزین پلی استر غیر اشباع، فیبر شیشه ای خرد شده، پرکننده های معدنی و مواد افزودنی مختلف تشکیل شده است. سینک های ساخته شده از طریق قالب های ساخته شده از مواد BMC دارای مزایای اصلی مانند استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر حرارت، انقباض کم و سطح صاف هستند که به طور موثر جایگزین سینک های فولادی ضد زنگ و سرامیکی سنتی می شوند. قالب‌های سینک BMC مربوطه باید در طول فرآیند قالب‌گیری در دماهای بالا، فشارهای بالا و ساییدگی الیاف شیشه مقاومت کنند و بنابراین در رده قالب‌های-دقیق داغ{4}} قرار می‌گیرند.

II. پارامترهای طراحی اصلی و ساختار

1.حفره و سطح جداکننده

جبران انقباض:نرخ انقباض BMC 0.2٪ - 0.8٪ است و حفره قالب باید از نظر اندازه در جهت مخالف جبران شود. پرداخت آینه ای با Ra کمتر یا مساوی 0.4μm برای بهبود بافت سطحی مخزن آب.

زاویه پیش نویس:1-2 درجه (سطح داخلی می تواند کمی کوچکتر باشد، در حالی که سطح بیرونی باید کافی باشد) برای جلوگیری از چسبیدن قالب و بریدگی لبه.

سطح جداسازی باید در اولویت قرار گیرد. برای سازه های پیچیده باید از جداسازی پلکانی استفاده شود و فلاش باید با تطبیق شیار سرریز کنترل شود.

2. سیستم اگزوز:عمل آوری باعث آزاد شدن گازهای مولکولی کوچک می شود. در انتهای جریان، موقعیت دنده ها و گوشه ها، شیارهای اگزوز با عمق 0.01-0.03 میلی متر (عرض 3-5 میلی متر) باید تنظیم شود. برای مخازن آب بزرگ، می‌توان اگزوز{6}}به کمک خلاء را تجهیز کرد. عمیق بودن شیارهای اگزوز که ممکن است باعث سرریز شود اکیداً ممنوع است.

3. سیستم کنترل دما:دمای قالب 140-160 درجه، با اختلاف دما در ± 5 درجه کنترل می شود. کنترل دمای ناحیه ای (دروازه و نواحی دیوار ضخیم به طور مستقل کنترل می شوند)، که توسط میله های گرمایش / گردش روغن گرم می شود، با چندین نقطه نظارت ترموکوپل. برای جلوگیری از گرمای بیش از حد موضعی و پخت ناهموار.

4. خروج و هدایت:از پین‌ها و بوش‌های راهنمای مقاوم در برابر سایش (HRC58+) استفاده می‌شود. پین های اجکتور به طور مساوی روی سطح غیر{3}}بصری توزیع می شوند تا از تغییر شکل در حین پرتاب جلوگیری کنند. برای قالب های بزرگ، مکانیزم برگشت و قفل ایمنی اضافه می شود.

5. دروازه و رانر:قالب انتقال از یک دریچه اصلی دایره ای + فن-شکل / دروازه های جانبی استفاده می کند. دونده باید صاف باشد و سطح مقطع کافی- داشته باشد. BMC ویسکوزیته بالایی دارد، بنابراین برای کاهش مقاومت پر شدن از دونده های بلند و باریک خودداری کنید.

III. مواد قالب و درمان سطح

IV. نکات کلیدی فرآیند شکل گیری

1. تغذیه:مواد BMC را تا 40 تا 60 درجه از قبل گرم کنید و آن را به صورت کمی تغذیه کنید (تغذیه بیش از حد ممکن است باعث فلاش شود، تغذیه ناکافی ممکن است منجر به کمبود مواد شود).

2. قالب گیری و فشار:فشار سطح واحد باید 30-50MPa باشد. مخازن بزرگ آب به پرس های هیدرولیک بزرگ نیاز دارند.

3. درمان:درمان در حدود 145 درجه. زمان پخت بر اساس حداکثر ضخامت دیواره (1.2-1.5 دقیقه در میلی متر) محاسبه می شود.

4. قالب گیری و ارسال-درمان:زمانی که دما به زیر 80 درجه رسید آن را از بین ببرید. فلاش را بردارید و در صورت لزوم یک پوشش مات یا آنتی باکتریال بزنید.

V. نقص های رایج و راه حل ها

1. حباب / سوراخ سوراخ:تهویه ناکافی یا دمای بسیار پایین قالب ← کانال های هواکش را عمیق کنید، دمای قالب را افزایش دهید و خلاء را فعال کنید.

2. فلاش بیش از حد:فشار گیره ناهموار یا کانال های هواکش بیش از حد عمیق ← فشار را تنظیم کنید، سطح جداسازی را بهینه کنید و ضخامت کانال دریچه را کاهش دهید.

3. علائم جریان سطحی:سرعت پر کردن نامناسب یا دمای ناهموار ← سرعت تزریق / بسته بندی را تنظیم کنید و کنترل دمای منطقه ای را اجرا کنید.

4. چسبیدن قالب:زاویه کشش ناکافی یا عملیات سطحی ناموفق ← زاویه کشش را افزایش دهید و دوباره روکش کروم / روکش PVD را اعمال کنید.

VI. نگهداری و مراقبت از قالب

1. هر بار که دستگاه برای تمیز کردن حفره خاموش می شود، از یک ماده تمیز کننده اختصاصی برای حذف بقایای رزین استفاده کنید. سطح آینه را با ابزار سخت خراش ندهید.

2. روانکاری پین های راهنما و پین های اجکتور را به طور منظم بررسی کنید و همچنین سیستم گرمایش و دقت کنترل دما را کالیبره کنید.

3. اگر دستگاه برای مدت طولانی استفاده نمی شود، باید درمان ضد زنگ زدگی انجام شود و باید مهر و موم شده و در محیط خشک نگهداری شود.

VII. نتیجه گیری

به‌عنوان ابزار دقیق اصلی-برای قالب‌گیری سینک‌های BMC، عقلانیت طراحی، علم انتخاب مواد، استانداردسازی فرآیند و نگهداری به موقع قالب‌های سینک BMC به‌طور مستقیم کیفیت قالب‌گیری، راندمان تولید و عمر سرویس سینک‌های BMC را تعیین می‌کند. در کاربردهای عملی، سه نکته کلیدی باید به شدت کنترل شوند: اول، کنترل دقیق نرخ انقباض مواد BMC و بهینه سازی طراحی حفره. دوم، اطمینان از یکنواختی دمای قالب و اگزوز صاف برای جلوگیری از نقص قالب. سوم، روش های معقول فولاد قالب و تصفیه سطح را بر اساس حجم تولید، متعادل کردن هزینه و عمر خدمات انتخاب کنید. در عین حال، تمیز کردن، روغن کاری و کالیبراسیون منظم قالب ها می تواند به طور موثری عمر مفید آنها را افزایش دهد و هزینه های تولید را کاهش دهد. علاوه بر این، لازم است در مورد تفاوت های سازگاری بین مواد BMC و SMC واضح باشد. مواد BMC برای سینک‌های کوچک-دیواره‌ای نازک،-شکل-و{7}}سطح-دقیق بسیار مناسب‌تر هستند. طراحی قالب مربوطه باید بر روی سیستم اگزوز و کنترل دما تمرکز کند تا اطمینان حاصل شود که محصولات قالب‌گیری شده نیازهای کاربرد سناریوهای آشپزخانه و حمام را برآورده می‌کنند.

تگ های محبوب: BMC Sink Mold، چین تولید کنندگان قالب سینک BMC، کارخانه, قالب BMC برای رسوب بخار شیمیایی پایان, BMC -vorm vir skoonmaakvorms, قالب BMC برای پایان آبکاری یون, BMC -vorm vir presisievervaardiging, BMC -vorm vir vorm van enkelholte, BMC -vorm vir oppervlakgravure