قالب های قالب سازی ساختمان LFT

I. مفهوم اساسی محصول

قالب قالب ساختمان LFT یک تجهیزات فرم دهی تخصصی است که به صورت سفارشی- برای تولید LFT ساخته شده است (ترموپلاستیک های تقویت شده با الیاف بلند) قالب بندی ساختمان. عملکرد اصلی آن پردازش مواد کامپوزیتی LFT (شامل الیاف بلند و ماتریس رزین ترموپلاستیک) به اجزای قالبی است که استانداردهای ساخت و ساز را از طریق ساختارهای حفره سفارشی، سیستم های کنترل دما دقیق، و مکانیسم های شکل دهی کارآمد، تضمین می کند که محصولات دارای قدرت تحمل بار، دوام و سهولت ساخت عالی هستند.

 

در مقایسه با قالب‌های سنتی ساختمان، این قالب برای ویژگی‌های توزیع الیاف طولانی و الگوهای جریان مذاب مواد LFT بهینه‌سازی شده است. می تواند به طور موثری از پراکندگی یکنواخت الیاف در قالب اطمینان حاصل کند، اثر تقویت کننده مواد را به حداکثر برساند و در عین حال نیازهای تولید صنعتی در مقیاس بزرگ و کارآمد را برآورده کند.

 

II. مزایای اصلی

1. سازگاری با ویژگی های مواد و اطمینان از عملکرد محصول

مزیت اصلی مواد LFT در خواص مکانیکی برتر اعطا شده توسط الیاف 10-25 میلی متری نهفته است. این قالب ساختار درگاه تغذیه (مانند استفاده از -تغذیه چند نقطه یا طراحی گیت گسترده{{4}) و پارامترهای منحنی دونده را بهینه می‌کند، به طور موثر شکستگی فیبر را در طول فرآیند ذوب کاهش می‌دهد و توزیع یکنواخت الیاف را در سطح مقطع و سطح الگو تضمین می‌کند. الگوهای ساختمانی LFT تولید شده توسط این قالب دارای استحکام خمشی 3-5 برابر قالب های چوبی سنتی، با بهبود قابل توجه مقاومت در برابر سایش و عمر مفید بیش از 50 چرخه هستند.

 

2. قالب گیری کارآمد، مناسب برای تولید-در مقیاس بزرگ

این قالب از طراحی حفره مدولار استفاده می کند که امکان جایگزینی سریع درج های حفره با مشخصات مختلف مانند 1220×2440 میلی متر و 1500×3000 میلی متر را با توجه به نیازهای ساخت و ساز بدون نیاز به جایگزینی کل بدنه قالب می دهد و به طور قابل توجهی هزینه های سرمایه گذاری تجهیزات را کاهش می دهد. علاوه بر این، این قالب مجهز به یک سیستم کنترل دمای گردش آب کارآمد است که دقیقاً دما را در محدوده ذوب 180-240 درجه مواد LFT کنترل می کند و چرخه قالب گیری واحد را به 3-5 دقیقه کاهش می دهد. این نشان‌دهنده افزایش راندمان تولید بیش از 40 درصد در مقایسه با قالب‌های سنتی گرما سخت است که آن را برای سناریوهای تولید دسته‌ای کاملاً مناسب می‌کند.

 

3. دقت قابل کنترل، افزایش راحتی ساخت و ساز

حفره قالب با استفاده از{0}فناوری CNC با دقت بالا، با تلورانس‌های ابعادی که به‌شدت در محدوده ± ۰.۵ میلی‌متر کنترل می‌شود، پردازش می‌شود، و این اطمینان را می‌دهد که الگوهای LFT تولید شده دارای خطای مسطح بودن سطح کمتر یا مساوی با ۰.۳ میلی‌متر بر متر و لبه‌های مرتب هستند، با شکاف‌های درزه‌ای که می‌توانند پس از کاهش سطح بتن به‌طور مؤثری قابل کنترل باشند. علاوه بر این، قالب را می‌توان از قبل-با بافت‌های ضد لغزش-و موقعیت‌های سوراخ بالابر روی سطح قالب تنظیم کرد، که مستقیماً نیازمندی‌های نصب-را بدون نیاز به پردازش ثانویه برآورده می‌کند.https://www.jiutaimould.net/

 

 

4. بادوام و مقرون به صرفه-

بدنه اصلی حفره قالب از فولاد P20 یا 718H از قبل سخت شده ساخته شده است و پس از عملیات نیتریدینگ، سختی سطح می تواند به بیش از HV800 برسد و مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی عالی را ارائه دهد. می تواند در برابر اصطکاک و فرسایش شیمیایی مواد مذاب LFT مقاومت کند. در شرایط نگهداری مناسب، طول عمر قالب می‌تواند از 500000 چرخه شکل‌دهی فراتر رود، که 2 تا 3 برابر بیشتر از قالب‌های معمولی فولاد کربنی است و هزینه‌های استفاده طولانی‌مدت را به‌طور قابل‌توجهی کاهش می‌دهد.

 

 

III. سناریوهای کاربردی

با تکیه بر مزایای عملکرد فوق، محصولات تولید شده توسط این قالب به طور گسترده ای در سناریوهای مختلف ساخت و ساز با زمینه های کاربردی اصلی از جمله:

1. ساخت سازه ساختمان بلند-: مناسب برای عملیات ریختن بتن دیوارهای برشی، ستون ها، تیرها و سایر سازه های باربر-. استحکام و سختی بالای قالب می تواند به طور موثر در برابر فشار جانبی بتن مقاومت کند و تغییر شکل قالب را کاهش دهد.

2. پل ها و مهندسی شهری:مناسب برای ساخت قطعات بزرگ مانند پایه های پل، تیرهای درپوش و گالری لوله های شهری. این محصول دارای مقاومت عالی در برابر آب و هوا است و می تواند چندین بار در محیط های پیچیده در فضای باز استفاده شود.

3. تولید قطعات پیش ساخته: برای تشکیل دال های کامپوزیتی پیش ساخته، پله ها، بالکن ها و سایر اجزای پیش ساخته کارخانه-تولید می شود. دقت بالای قالب، سازگاری ابعادی اجزای پیش ساخته را تضمین می کند و کارایی ساخت مونتاژ را بهبود می بخشد.

4. ساخت و ساز محیطی ویژه: در محیط‌های مرطوب مانند زیرزمین‌ها و گاراژهای زیرزمینی یا در شرایط شدید دماهای بالا یا پایین، قالب‌های LFT تولید شده توسط شرکت ما در مقایسه با قالب‌های سنتی کمتر در معرض آسیب رطوبت، رشد قالب، تغییر شکل و ترک‌خوردگی هستند که کاربرد قابل‌توجهی بهتری را نشان می‌دهد.

 

IV. نکات فنی کلیدی

1. طراحی ساختار حفره

ترکیب ویژگی های جریان ازمواد LFT، یک طرح "کانال جریان تدریجی + حفره منبسط شده" اتخاذ شده است. سطح مقطع کانال جریان به تدریج از درگاه تغذیه تا حفره افزایش می یابد و به طور موثر مقاومت جریان مذاب را کاهش می دهد. یک پخ 0.5-1 میلی متری در لبه حفره تنظیم شده است تا از ترک خوردن لبه ناشی از تمرکز تنش جلوگیری کند. برای حفره‌های قالب با اندازه بزرگ، یک طرح کنترل دمای منطقه‌بندی شده برای اطمینان از دمای یکنواخت در تمام قسمت‌های حفره و جلوگیری از عیوب تاب برداشتن به دلیل تفاوت در نرخ‌های خنک‌سازی مذاب اجرا می‌شود.

 

2. پیکربندی سیستم کنترل دما

یک مدار ورودی و خروجی آب مستقل پیکربندی شده است که هر مدار دقیقاً با مناطق خاصی مانند پورت تغذیه، وسط و لبه حفره مطابقت دارد. پایش دمای واقعی-از طریق یک کنترل‌کننده دما هوشمند، با دقت کنترل دما ۲± درجه به دست می‌آید. دما در ناحیه پورت تغذیه 5-10 درجه بالاتر از بدنه اصلی حفره تنظیم می شود تا از پر شدن مذاب صاف اطمینان حاصل شود. دما در لبه حفره به طور متوسط ​​کاهش می یابد تا گیرش مواد تسریع شود و راندمان تولید بیشتر شود.

 

3. بهینه سازی مکانیزم تخریب

یک مکانیسم پرتاب الاستیک چند نقطه ای اتخاذ شده است، با نقاط پرتاب به طور مساوی در پایین حفره توزیع شده است تا از نیروی پرتاب متعادل اطمینان حاصل شود و از تغییر شکل قالب یا آسیب سطح ناشی از نیروی موضعی بیش از حد جلوگیری شود. مکانیزم پرتاب با سیستم باز و بسته شدن قالب برای عملیات قالب‌گیری خودکار مرتبط است و نیازهای تولید مداوم خط تولید را برآورده می‌کند.

 

V. روشهای نگهداری و مراقبت

1. تعمیر و نگهداری روزانه

پس از هر چرخه تولید، باقی مانده مواد LFT روی سطح حفره باید به سرعت تمیز شود. توصیه می‌شود از پاک‌کننده اختصاصی{1}}در دمای بالا مناسب برای مواد قالب برای پاک‌کردن استفاده کنید تا از جامد شدن زباله‌ها و تأثیرگذاری بر دقت شکل‌گیری بعدی جلوگیری شود. وضعیت روانکاری مکانیزم تخلیه، پین های راهنما، آستین های راهنما و سایر قطعات متحرک را روزانه بررسی کنید و به موقع روغن روان کننده اختصاصی اضافه کنید تا از عملکرد روان مکانیزم متحرک اطمینان حاصل کنید.

2. تعمیر و نگهداری منظم

پس از هر 10000 چرخه تشکیل، سطح حفره باید صیقل داده شود تا صافی آن بازگردد. برای بررسی دقت ابعادی حفره از یک نشانگر شماره گیری یا یک ابزار اندازه گیری مختصات سه-استفاده کنید. اگر وضعیتی-از-خارج از تحمل وجود دارد، باید آسیاب و تنظیم به موقع انجام شود. عملکرد آب بندی لوله های سیستم کنترل دما را بررسی کنید و حلقه های آب بندی قدیمی را جایگزین کنید تا از پایداری دقت سیستم کنترل دما اطمینان حاصل کنید.

3. ذخیره سازی طولانی مدت-

اگر قرار است قالب برای مدت طولانی بیکار بماند، روغن ضد زنگ را به طور یکنواخت روی سطح حفره بمالید و بدنه اصلی قالب را با پوشش مخصوص گرد و غبار بپوشانید. مدار آب سیستم کنترل دما را قطع کرده و آب موجود در خط لوله را کاملا تخلیه کنید تا از یخ زدگی در زمستان یا خوردگی خط لوله جلوگیری شود. قالب را در یک محیط ذخیره سازی اختصاصی خشک و دارای تهویه مناسب نگهداری کنید تا از زنگ زدگی قالب ناشی از محیط مرطوب جلوگیری کنید.

 

نگهداری و مراقبت مناسب می تواند عمر مفید قالب ها را به میزان قابل توجهی افزایش دهد و از بروز ایرادات در طول فرآیند تولید بکاهد. توصیه می‌شود یک دفتر کل نگهداری قالب اختصاصی ایجاد کنید که زمان نگهداری، محتوا و اطلاعات اپراتور را برای دستیابی به مدیریت کامل چرخه عمر شرح دهد.

 

تگ های محبوب: قالب های ساختمانی lft، تولید کنندگان قالب های قالب ساختمانی lft چین، کارخانه