آشنایی با فناوری قالب سازی قالب تزریق

فناوری قالب گیری تزریق یک فرآیند تولیدی است که از عملیات فشار ، تزریق ، خنک کننده و جداسازی برای شکل دادن مواد پلاستیکی مذاب به اشکال خاص محصولات پلاستیکی استفاده می کند {0 {0} موارد زیر مقدمه مفصلی را از جنبه هایی مانند فرآیند ، طراحی قالب و پارامترهای فرآیند ارائه می دهد.

من . فرآیند قالب گیری تزریق

1. قالب بندی: الگوی متحرک دستگاه تزریق قسمت متحرک قالب را به سمت قسمت ثابت سوق می دهد و باعث می شود قالب بسته شود و یک حفره مهر و موم شده را تشکیل دهد و برای تزریق پلاستیک مذاب. آماده می شود.

2. پر کردن: پلاستیک مذاب توسط پیچ یا پیستون دستگاه تزریق تحت فشار قرار می گیرد و با سرعت و فشار خاص به حفره قالب تزریق می شود . با شروع از لحظه بسته شدن قالب ، فرآیند قالب گیری تزریق ادامه می یابد تا حفره قالب تا تقریباً 95 ٪ {{{3 3}}}

3. فشار نگه داشتن: بعد از اینکه حفره قالب پر از پلاستیک شد ، فشار به طور مداوم برای فشرده سازی ذوب اعمال می شود و چگالی پلاستیک را افزایش می دهد تا رفتار انقباض پلاستیک را جبران کند . مرحله فشار نگه داشتن باید ادامه یابد تا دروازه محکم شود و مهر و موم شود .

خنک کننده4.} خنک کننده: از طریق سیستم خنک کننده داخل قالب ، ذوب پلاستیکی خنک می شود و در حفره قالب جامد می شود . time زمان خنک کننده تقریباً 70 ٪ تا 80 ٪ از کل چرخه قالب گیری را تشکیل می دهد.} خنک کننده ناپایدار می تواند باعث شود که محصولات پلاستیکی {5 {{{{deform {{{deform {{{{deform

5. undolding: الگوی متحرک دستگاه تزریق قسمت متحرک قالب را به سمت جدا از قسمت ثابت سوق می دهد و محصول پلاستیکی قالب دار را روی قسمت متحرک می گذارد و برای demolding. آماده می شود.

6. demolding: از طریق مکانیسم های demolding مانند میله های فشار و صفحات بیرون کشیدن ، محصول پلاستیکی خنک شده و جامد شده از حفره قالب خارج می شود یا از آن خارج می شود و کل چرخه قالب گیری تزریق.}}}}

II . نقاط کلیدی طراحی قالب تزریق

{0}} طرح حفره: بر اساس شکل ، اندازه و دسته تولید محصول ، تعداد و ترتیب حفره ها باید به طور منطقی برای افزایش راندمان تولید و میزان استفاده از قالب. طراحی شود.

2.} سیستم ریختن: این شامل دونده اصلی ، کانال های 分流 و دروازه است و طراحی آن باید اطمینان حاصل کند که ذوب پلاستیکی می تواند به طور یکنواخت و به سرعت در حفره قالب پر شود ، در حالی که از نقص مانند خطوط جوش و حباب جلوگیری می کند .

3.} سیستم خنک کننده: یک سیستم خنک کننده به خوبی طراحی شده می تواند چرخه قالب گیری را کوتاه کند و کیفیت محصول را بهبود بخشد . طرح کانال های خنک کننده باید مطابق ساختار قالب و شکل محصول پلاستیکی بهینه شود تا از خنک کننده یکنواخت.}}}}

4. مکانیسم demolding: با توجه به ویژگی های ساختاری محصول ، باید یک روش تخریب مناسب انتخاب شود ، مانند Demolding Rod Top Rod یا Demolding ، تا اطمینان حاصل شود که محصول در هنگام تخریب {1.}}}}}}}}

III . پارامترهای فرآیند قالب گیری تزریق

1. فشار تزریق: توسط سیستم هیدرولیک سیستم قالب گیری تزریق ، از آن برای غلبه بر مقاومت در طی فرآیند جریان ذوب استفاده می شود و اطمینان حاصل می شود که روند پر کردن صاف. فشار در نازل دستگاه تزریق بالاترین است و به تدریج در طول جریان کاهش می یابد {2.

2. زمان تزریق: به زمان لازم برای ذوب پلاستیک برای پر کردن حفره اشاره می کند. زمان تزریق معقول منجر به پر کردن ایده آل ذوب می شود و برای بهبود کیفیت سطح محصول و کاهش تحمل ابعاد.}} {{2} {2}

3. دمای تزریق: یک عامل مهم که بر فشار تزریق تأثیر می گذارد.} بشکه دستگاه تزریق دارای 5 تا 6 بخش گرمایش است و هر نوع ماده اولیه دارای دمای پردازش مناسب خود است. اگر درجه حرارت خیلی کم باشد ، پلاستیک سازی ذوب ضعیف است و اگر درجه حرارت بیش از حد بالا باشد} {decomposition prone prone pront pront pront prone} decomposition prone pront {decomposition prone} decomposition prone prone} decomposition.

IV . پردازش پس از قالب بندی

1. Finishing: Remove the burrs, spurs, gates, etc. on the product to make the surface smooth and the dimensions meet the requirements.

2. Inspection: Conduct size measurement, appearance inspection, performance testing, etc. on the product to ensure that the product meets the design requirements. For non-conforming products, timely analysis and handling should be carried out.

3. پس از پردازش: بسته به نیاز محصول ، برخی از عملیات پس از پردازش نیز ممکن است مورد نیاز باشد ، مانند مونتاژ ، نقاشی ، چاپ و غیره. ، برای افزایش ارزش افزوده محصول .}