آشنایی با فرآیند شکل گیری و استفاده از مواد کامپوزیت فیبر کربن

I. فرآیند قالب بندی دراز
فرآیند قالب گیری دست به دست به یک روش قالب بندی اشاره دارد که در آن مواد تقویت کننده و رزین های ترمووزاسیون با دست یا با کمک مکانیکی روی قالب گذاشته می شوند. پس از درمان رزین ، یک ماده کامپوزیت تشکیل می شود.
کاشی کاری دستی به طور عمده از دو ماده اولیه استفاده می کند: نوار یک طرفه قبل از بهبود و مواد از پیش تولید شده پارچه. از پیش نمایش های یک طرفه می توان برای ایجاد اشکال پیچیده استفاده کرد ، اما میزان بالایی از ضایعات برش دارند. پیش از پارچه های پارچه ای نسبت به پیشینهای یک طرفه شدت نیروی کار کمتری دارند ، اما عملکرد آنها پایین تر از پیش نمایش های یک طرفه است. در همین حال ، یک اشکال متداول از روش قالب گیری دست به دست این است که قرار دادن اجزای با اندازه بزرگ بسیار دشوار است.

ii. فرآیند کاشی کاری خودکار
برای صفحات مسطح با تغییرات ضخامت یکنواخت یا اجزای دارای اشکال ساده مناسب است. این دستگاه دارای راندمان تولید بالا ، هزینه کم لایه ، برش اتوماتیک ، کاهش زباله از برش لایه و نیازی به تراکم خلاء است. کاشی کاری اتوماتیک همچنین می تواند برای سطوح خمیده با اشکال اعمال شود. ضخامت لایه کاشی کاری دقیقاً کنترل می شود ، میزان شکاف کم ، کمتر از 1 ٪ است و زاویه فیبر محدود نمی شود. با این حال ، هزینه بسیار زیاد است و عمدتاً در تولید مقادیر زیادی از قطعات مواد کامپوزیت صنعتی (مانند بال) استفاده می شود.

(قالب فیبر کربن JMJT)

iii سیم پیچ
سیم از پیش تولید شده یا نوار از پیش تولید شده در اطراف قالب هسته به روش از پیش تعیین شده پیچیده شده و سپس برای تشکیل یک محصول مواد کامپوزیت درمان و از بین می رود.

قالب سیم پیچ به:
1. سیم پیچ:یک فرآیند تشکیل که در آن نوار نخ از پیش تولید شده (یا پارچه از پیش تولید شده) به حالت جریان چسبناک روی یک دستگاه سیم پیچ گرم می شود و بر روی قالب هسته زخم می شود. کیفیت محصولات سیم پیچ خشک پایدار است (از جمله محتوای چسب و اندازه). سرعت سیم پیچ سریع است و شرایط بهداشت کار خوب است ، اما سرمایه گذاری تجهیزات بزرگ است.
2. سیم پیچ مرطوب:روکش بدون استفاده مستقیماً پس از آغشته سازی با چسب ، روی قالب اصلی پیچیده می شود. این روش نیازی به تجهیزات قبل از بهبود ندارد ، به سرمایه گذاری تجهیزات کمتری نیاز دارد و برای انتخاب مواد مناسب است. با این حال ، کیفیت و تنش ورق های نخ باید کاملاً کنترل شود و حباب ها در طی فرآیند پخت و پز مستعد هستند.
3 سیم پیچ نیمه خشک:پس از آغشته شدن به چسبنده بدون چسب با چسب ، به طور تصادفی از قبل خشک می شود و سپس روی قالب هسته پیچیده می شود.

قالب سیم پیچ ویژگی های زیر را دارد:
1. قابل استفاده در بدنهای چرخان (پوسته های استوانه ای و ظروف بسته) ؛
2. تولید خودکار ، راندمان بالا و کم هزینه ؛
3. محتوای حجم فیبر بالا ؛
4. میزان استفاده از مواد بالای و بدون زباله.
5. کنترل رزین قطعات با قطر بزرگ دشوار است.
6. شکل محدود است. برای قطعاتی که دارای سطوح خمیده متغیر هستند ، حفظ زاویه سیم پیچ فیبر دشوار است.

IV قالب اسپری:

1. بعد از شکل گیری ، میزان پردازش پیرایش اندک است که باعث افزایش میزان استفاده از مواد اولیه می شود.
2. کم هزینه (نیازی به اتوکلاو یا تهیه مقدمات نیست).

V. تشکیل پالرژن

1. این می تواند به طور مداوم و در مقادیر زیادی تولید شود.

2. دقت کنترل ابعادی بالا ؛

3. میزان استفاده بالای مواد اولیه ؛

4. تولید خودکار ، کم هزینه.

vi تشکیل اتوکلاو

مزایای:
1. ابعاد قطعات ساخته شده پایدار است و تکرارپذیری خوبی دارد.
2. قطعات با حجم بالایی از الیاف قابل تشکیل (60 ٪ {2}}} ٪) ؛
3. خصوصیات مکانیکی قابل اعتماد ؛
4. همه مواد را می توان تشکیل داد.

5. این می تواند تخته های چند لایه با ضخامت های مختلف را درمان کند.
6. می تواند قطعاتی را با سطوح خمیده پیچیده تولید کند.