مواد اصلاح شده{0}PP ارتقاء اجزای خودرو را تقویت می‌کند

در سیستم مدرن صنعتی قطعات خودرو،مواد پلی پروپیلن (PP)فراتر از خواص تک عملکردی پلاستیک های معمولی معمولی حرکت کرده اند. با استفاده از فناوری‌های اصلاح بالغ، درجه‌های متنوع محصول، سازگاری با شرایط خدمات قابل اعتماد، و همچنین نقاط قوت ترکیبی از انطباق با مقررات، هزینه کم و قابلیت پردازش آسان، PP به یک ماده اصلی اساسی برای بخش‌های کلیدی از جمله فضای داخلی خودرو، بیرونی، محفظه موتور، لوازم جانبی شاسی و اجزای الکتریکی کمکی تبدیل شده است. تقویت، صنعت چندین مواد تخصصی خودرو را توسعه داده است: PP کم انتشار، PP پر از مواد معدنی، PP ضد پیری مقاوم در برابر آب و هوا، PP تقویت شده با الیاف شیشه، PP مقاوم در برابر ضربه با چقرمگی بالا و PP مقاوم در برابر شعله. هر درجه PP نقاط قوت عملکرد متمایز را برای سناریوهای برنامه هدفمند ارائه می دهد. آنها به نقاط درد صنعت چند بعدی قطعات خودرو در رابطه با پایداری ابعادی، مقاومت محیطی، راحتی سواری، قابلیت اطمینان ساختاری و سازگاری با تولید می پردازند، و به عنوان یک عامل کلیدی برای ارتقاء پیشرفته، استاندارد شده و با کیفیت کامل اجزای خودرو عمل می کنند.

 

با رواج وسایل نقلیه جدید انرژی، ارتقای هوشمندانه خودروها، به علاوه تشدید مداوم مقررات ملی برای ایمنی خودرو، حفاظت از محیط زیست و سلامت داخلی، قطعات خودرو با الزامات شرایط خدماتی روبه‌رو می‌شوند. قطعات نصب شده در موقعیت های مختلف در محیط سرویس، وضعیت استرس، معیارهای ظاهری و شاخص های حفاظت از محیط زیست بسیار متفاوت است. طیف متنوعی از مواد اصلاح شده{2}}PP به خوبی به روند انتخاب مواد تصفیه شده در بخش خودرو پاسخ می دهد. با بهره مندی از تنوع درجه، عملکرد برنامه گرا و سازگاری فرآیند، PP اصلاح شده- تا حدی جایگزین پلاستیک های معمولی معمولی و پلاستیک های مهندسی پرهزینه می شود و همچنان در برنامه های کاربردی قطعات خودرو به بازار نفوذ می کند.

 

I. کم-انتشار و کم-بو PP

 

امروزه مصرف کنندگان الزامات بالاتری را برای سلامت و راحتی در داخل وسایل نقلیه تعیین می کنند. در سطوح VOC اتومبیل، درجه‌های بو و مقادیر انتشار مواد خطرناک به معیارهای مهمی برای ارزیابی کیفیت کل خودرو و همچنین نقاط اصلی فروش برای رقابت متمایز OEM تبدیل شده‌اند. قطعات داخلی پلاستیکی سنتی تمایل به انتشار ترکیبات آلی فرار تحت قرار گرفتن در معرض نور خورشید با دمای بالا و شرایط فضای محدود دارند. در چنین پس‌زمینه‌ای، PP اصلاح‌شده با آلایندگی کم اختصاصی خودرو به بستر ترجیحی برای اجزای داخلی تبدیل شده است.

 

این درجه PP با اتخاذ فرآیندهای پلیمریزاسیون تخصصی، درمان‌های حذف مولکول‌های کوچک و فن‌آوری‌های جایگزین افزودنی سازگار با محیط زیست، مونومرها، الیگومرها و افزودنی‌های فرار باقیمانده را در داخل ماده در منبع کاهش می‌دهد. این به طور پایدار به ویژگی‌های اصلی کم-VOC،-بوی کم و{4}}مه‌آلودگی کم دست می‌یابد که کاملاً مطابق با استانداردهای ملی، مشخصات صنعتی و الزامات حفاظت از محیط زیست مواد داخلی سازندگان بزرگ خودرو است.

 

در مقایسه با PP معمولی، PP کم انتشار تحت درمان‌های بعدی{1} مانند پخت در دمای بالا برای حذف بو و تبخیر شدن در خلاء قرار می‌گیرد. هیچ بوی آشکاری در یک محیط بسته در 80 درجه منتشر نمی شود، در حالی که ارزش مه گیر بدون تشکیل رسوب مه روی شیشه جلو به شدت کاهش می یابد و به طور موثر تمیزی هوای داخلی را بهبود می بخشد.

 

در حال حاضر این ماده به طور گسترده در محدوده کامل اعمال می شود اجزای داخلی مانند اسکلت پانل ابزار، تزئینات داخلی درها، تزئینات ستون A/B/C، جعبه‌های ذخیره‌سازی روی تخته، محفظه‌های تکیه‌گاه و روکش صندلی‌ها. این سیستم‌های داخلی کابین را برای وسایل نقلیه مسافربری و مدل‌های انرژی جدید به طور یکسان پوشش می‌دهد و یک پایه مواد محکم برای کابین‌های هوشمند و سلامت محور ایجاد می‌کند. در همین حال، PP کم انتشار، پردازش پذیری عالی رزین پایه را حفظ می کند و در عین حال عملکرد زیست محیطی را تضمین می کند. صافی سطح بالا و رنگ‌بندی یکنواخت را ارائه می‌کند، که مستقیماً با سطوح مختلف سطوح داخلی از جمله سطوح مات مات، بافت ریز و دانه‌بندی شده بدون رنگ‌آمیزی سازگار است. گردش کار تولید ساده می شود و از آلودگی ثانویه ناشی از فرآیندهای رنگ آمیزی اجتناب می شود، که الزامات زیبایی داخلی، سلامت سواری و تولید سبز را برآورده می کند.

 

 

II. معدنی-PP پر شده است

 

بزرگ اندازه قطعات پلاستیکی داخلی خودرو به طور کلی دارای ابعاد بزرگ، دهانه های بلند و ساختارهای دیوار نازک فراوان است. تغییر شکل ناشی از انقباض، تاب خوردگی، شکاف‌های مونتاژ ناهموار و زمان رانندگی اغلب در طول تولید و نصب خودرو رخ می‌دهد، که چالش‌های طولانی مدت فرآیند را برای تولیدکنندگان قطعات تشکیل می‌دهد.

 

با افزودن پرکننده‌های معدنی بسیار ریز مانند پودر تالک، کربنات کلسیم و میکا، -PP اصلاح‌شده با مواد معدنی، دقیقاً نرخ انقباض قالب‌گیری و ضریب انبساط حرارتی را بهینه می‌کند و اساساً مشکلات تغییر شکل اجزای پلاستیکی را حل می‌کند. PP پر از مواد معدنی با تناسب ریز، پایداری ابعادی و استحکام متعادلی را نشان می‌دهد. قطعات قالب‌گیری شده تغییر شکل بسیار کم را نشان می‌دهند، بدون اعوجاج کوچک تحت قرار گرفتن در معرض دمای بالا و متناوب طولانی مدت. این کاملاً با مشخصات تحمل مونتاژ برای فضای داخلی خودرو مطابقت دارد و به طور موثر عیوب کیفی مانند شکاف های ناهموار، شل شدن و لرزش را برای پانل های ابزار اندازه بزرگ، تزئینات بزرگ درب ها و تزئینات کنسول مرکزی پس از نصب از بین می برد.

 

علاوه بر این، پرکننده های معدنی مقاومت در برابر حرارت و سختی سطح را تا حد زیادی افزایش می دهند. اجزای داخلی در برابر خراشیدگی، سایش و نرم شدن مقاومت می کنند و شرایط مونتاژ مناسب را در طول عمر طولانی حفظ می کنند. علاوه بر این، این ماده دارای مزایای عملکرد هزینه برجسته است. در مقایسه با مواد تقویت‌شده با الیاف شیشه، PP پر شده با مواد معدنی، صافی سطح فوق‌العاده‌ای را بدون نقص الیاف شناور ارائه می‌دهد، کار پیچیده پس از سنگ‌زنی و تعمیر را حذف می‌کند و عملکرد محصول را به میزان قابل توجهی افزایش می‌دهد.

 

به لطف عملکرد ابعادی دقیق، کیفیت سطح خوب و راندمان هزینه بالا، PP پر شده از مواد معدنی به عنوان یک ماده اصلی انتخاب برای قطعات داخلی خودروهای سطح بالا عمل می کند که به طور گسترده برای اجزای مختلف ساختاری داخلی و لوازم آرایشی با دقت بالا، اندازه بزرگ استفاده می شود.

 

 

III. آب و هوا-آنتی مقاوم-PP پیری

 

اجزای بیرونی خودرو به طور دائم در معرض محیط‌های طبیعی قرار می‌گیرند، در معرض شرایط عملیاتی سخت از جمله تابش مستقیم UV، چرخه‌های متناوب دمای بالا-پایین، فرسایش باران، خوردگی قلیایی اسیدی، حمله اسپری نمک و ساییدگی گرد و غبار شن. استانداردهای بسیار بالایی بر عملکرد ضد پیری، مقاومت در برابر آب و هوا، مقاومت در برابر تغییر رنگ و مقاومت در برابر ترک تحمیل شده است.

PP اصلاح شده اختصاصی آب و هوا، نقاط درد مرتبط با پیری قسمت های بیرونی را هدف قرار می دهد. بهینه سازی فرمولاسیون با{2}}جاذب های فرابنفش بالا، تثبیت کننده های نور، تثبیت کننده های اکسیداسیون حرارتی و سایر افزودنی های کاربردی، یک سیستم حفاظتی جامع ضد پیری برای مواد ایجاد می کند.

 

نوسانات شدید دمایی از -40 درجه تا 120 درجه را تحمل می کند. پس از هزاران ساعت آزمایش پیری اشعه ماوراء بنفش، آزمایش اسپری نمک و تست‌های چرخه حرارتی، خواص مکانیکی و ظاهری پایدار را بدون پدیده‌های پیری مانند تغییر رنگ، ترک خوردن، گچ‌شدن یا لایه‌برداری حفظ می‌کند. عمر مفید قطعات مربوطه را می توان اساساً با عمر سرویس خودرو هماهنگ کرد.

در حال حاضر، PP مقاوم در برابر آب و هوا به طور کامل روی قطعات پلاستیکی کامل بیرونی خودرو از جمله زیرلایه‌های سپر، تزئینات قوس چرخ‌ها، پانل‌های دامن جانبی، پایه‌های آینه دید عقب، نوارهای ضد خش درب، قالب‌های سقف و تزئینات بیرونی صندوق استفاده می‌شود. مقاوم در برابر آب و هوا-قطعات PP عملکرد قابل اعتمادی را حفظ می کنند، چه در مناطق جنوبی آفتاب سوخته، چه در مناطق مرطوب ساحلی نمک پاشیده شده و چه در مناطق شمالی سرد. این به شدت نرخ خرابی قدیمی را برای قطعات خارجی خودرو کاهش می‌دهد و هزینه‌های نگهداری و تعویض در مراحل بعدی مالک را کاهش می‌دهد.

 

 

IV. شیشه-فیبر-PP تقویت شده

 

قطعات نصب شده در محفظه موتور، شاسی و براکت های اتصال خودرو بارهای مکانیکی طولانی مدت، شوک های ارتعاشی و پخت با دمای بالا را تحمل می کنند که به استحکام بالا، استحکام ساختاری، مقاومت در برابر خزش و ظرفیت تحمل بار نیاز دارند.

کامپوزیت تقویت‌شده با افزودن الیاف شیشه،-الیاف-تغییر شده با الیاف تقویت‌شده-PP محدودیت‌های عملکرد PP تمیز را شکسته و به بهبودی جهشی در استحکام و استحکام می‌دهد. گریدهای تقویت‌شده{4} PP با محتوای 10 %، 20 %، 30 % فیبر شیشه یا سایر مشخصات برای برآوردن دقیق نیازهای اجزای سطوح مختلف باربری ساخته شده‌اند.

 

چنین موادی با مقاومت در برابر خزش عالی، بهبودهای قابل توجهی را در استحکام کششی، سفتی خمشی و مقاومت فشاری انجام می دهند. هیچ تغییر شکل دائمی تحت بارگذاری طولانی مدت پایدار رخ نمی دهد و ارتعاشات مکانیکی و بارهای ضربه ای به طور پایدار تحمل می شوند. در همین حال، شیشه اصلاح شده-الیاف-PP معایب سنتی الیاف پلاستیک-شیشه مانند الیاف شناور، شکنندگی و پردازش پذیری ضعیف، متعادل کردن استحکام ساختاری و امکان قالب‌گیری را کاهش می‌دهد.

 

در حال حاضر PP تقویت شده با الیاف شیشه-به طور گسترده برای خودرو استفاده می شوداجزای ساختاری عملکردی: سپرهای محفظه موتور، براکت های محافظ شاسی، بست های بسته باتری کمکی و پایه های نصب لامپ. این به طور مطلوب جایگزین برخی از پلاستیک های مهندسی پر هزینه می شود. در حالی که ایمنی ساختاری و تحمل بار پایدار را تضمین می کند، هزینه های زنجیره تامین کامل خودرو را بهینه می کند و به عنوان یک ماده اصلی برای سبک سازی و کاهش هزینه قطعات ساختاری OEM عمل می کند.

 

V. PP مقاوم در برابر ضربه-در برابر چقرمگی بالا و شعله{3}}PP

 

علاوه بر نمرات اصلی اصلاح شده، دو زیر-دسته - ضربه با چقرمگی بالا-PP مقاوم در برابر شعله و شعله-PP بازدارنده - بیشتر سبد کاربرد مواد PP خودرو را برای سناریوهای اجزای خاص با خطر سایش مکرر یا ایمنی بالا غنی می‌کنند.

بالا تاثیر چقرمگی-مقاوم اصلاح شده-PP دارای چقرمگی دمای پایین و مقاومت در برابر ضربه است. اصلاح سخت‌کننده مبتنی بر الاستومر، ضعف‌های شکستگی شکننده در دمای پایین پلاستیک‌های معمولی را حل می‌کند. چقرمگی مطلوب را در شرایط دمایی بسیار پایین حفظ می کند و از ترک خوردن یا شکستگی در اثر ضربه، ضربه یا فشردن جلوگیری می کند. این ماده عمدتاً برای گیره های خودرو، صفحات پوششی، لنت های بافر، اتصالات داخلی انعطاف پذیر و سایر اجزای مورد استفاده قرار می گیرد که در معرض باز شدن مکرر بسته شدن یا ضربه زدن آسان هستند. خطرات شکستگی قطعات را تا حد زیادی کاهش می دهد و دوام و قابلیت اطمینان قطعات سوار شده در خودرو را بهبود می بخشد.

 

شعله بازدارنده اصلاح شده-PP بر حفاظت ایمنی الکتریکی خودرو تمرکز دارد. اصلاح شده از طریق یک سیستم بازدارنده شعله بدون هالوژن سازگار با محیط زیست{1}}، ویژگی های خود خاموش شوندگی فوق العاده ای را در هنگام اشتعال، ضد احتراق و عایق حرارتی از خود نشان می دهد. هیچ گسترش آتش باز یا انتشار دود سمی در حین احتراق رخ نمی دهد، که به طور کامل استانداردهای ایمنی آتش برای قطعات الکتریکی خودرو را رعایت می کند. اکنون به طور گسترده برای آن استفاده می شودجدید انرژی قطعات الکتریکی خودرو مانند محفظه‌های لوازم الکتریکی روی برد و قطعات محافظ جانبی باتری. این به طور موثر از خطرات آتش سوزی ناشی از اضافه بار مدار و اتصال کوتاه جلوگیری می کند، موانع ایمنی الکتریکی خودرو را ایجاد می کند و با الزامات انتخاب مواد برای سیستم های الکتریکی ولتاژ بالا وسایل نقلیه با انرژی جدید مطابقت دارد.

 

 

VI. گسترش مرزهای کاربرد مواد PP

 

رقابت در صنعت مواد خودرو از مقایسه یک اموال به رقابت همه جانبه تبدیل شده است.اقتباس، سناریو سفارشی سازی گرا، عملکرد جامع متعادل و کامل هزینه چرخه عمر بهره وری توسعه مواد خودروسازی-روی ارتقاء برای سناریوهای خاص تمرکز خواهد کرد. مواد اصلاح شده با کیفیت بالا مانند PP مقاوم در برابر آب و هوای بسیار کم بو، PP مقاوم در برابر حرارت مقاوم در برابر شعله و PP اختصاصی داخلی آنتی باکتریال برای پر کردن شکاف های انتخاب مواد برای قطعات خودرو که تحت شرایط خدمات خاص کار می کنند، ظاهر می شوند.

 

در کنار ارتقای مداوم خودروهای انرژی جدید و وسایل نقلیه متصل هوشمند، سناریوهای نوظهور اجزای سیستم‌های باتری، کابین‌های هوشمند و سیستم‌های الکتریکی داخل هواپیما همچنان به وجود می‌آیند. مواد اصلاح شده چند درجه-PP، دارای نمونه کارها با عملکرد غنی، قابلیت بازیافت خوب و کیفیت کلی ثابت، همچنان جایگزین مواد معمولی خواهند شد و به زیرلایه های اصلی ضروری برای تولید قطعات خودرو تبدیل خواهند شد. آنها به طور پیوسته صنعت قطعات خودرو را به سمت اصلاح، عملکرد با کیفیت بالا، توسعه سبز و مقرون به صرفه ارتقا می دهند.