قالب تزریق پوسته تهویه مطبوع

 

1.1 یکنواختی ضخامت دیوار

• پوسته تهویه مطبوع (مانند پنل جلویی ، پنل جانبی) معمولاً یک ساختار دیواری نازک- (1.5-3 میلی متر) است. در حین طراحی ، لازم است از ضخامت یکنواخت دیواره اطمینان حاصل شود تا از ضخیم شدن موضعی ناشی از کوچک شدن علائم یا حباب ها یا نازک شدن باعث پر شدن کافی شود.

• اگر اختلاف ضخامت دیواره وجود دارد (مانند دنده های تقویت کننده ، مناطق مناسب Snap-) ، باید از یک انتقال تدریجی (شیب کمتر یا مساوی با 1: 5) برای کاهش غلظت استرس استفاده شود.

 

1.2 زاویه پیش نویس

• برای جلوگیری از خراش یا تغییر شکل در هنگام فروپاشی محصول ، باید یک زاویه پیش نویس معقول تنظیم شود: زاویه پیش نویس سطح بیشتر از یا برابر با 1 درجه ، سطح غیر- بیشتر از یا برابر با 0.5 درجه. زبری سطح پایین تر (مانند سطح براق-) ، پیش نویس زاویه (1.5 درجه -2 درجه) بزرگتر است.

• برای سطوح با الگوهای یا بافت ، برای جلوگیری از آسیب دیدن بافت ، باید زاویه پیش نویس 0.5 درجه -1 درجه افزایش یابد.

 

1.3 دنده های تقویت کننده و ضد تغییر شکل- طراحی تغییر شکل

• هنگامی که ناحیه پوسته بزرگ است ، دنده های تقویت کننده (ارتفاع کمتر از یا برابر با 3 برابر ضخامت دیواره ، فاصله بیشتر از یا برابر با ضخامت 2 برابر دیواره) باید برای تقویت استحکام و جلوگیری از تغییر شکل در هنگام حمل و نقل یا مونتاژ طراحی شود.

• قسمت پایین نوارهای دنده باید گرد شود (R بیشتر از یا برابر با 0.5 میلی متر) برای جلوگیری از ترک خوردگی استرس.

 

1.4 SNAP- ساختار تناسب و مونتاژ

• پوسته تهویه مطبوع اغلب از طریق SNAP - متناسب با سایر مؤلفه ها متصل می شود. طراحی SNAP {{1} fit باید امکان سنجی قالب را در نظر بگیرد:

• زاویه Snap - قلاب مناسب کمتر از یا مساوی با 45 درجه برای جلوگیری از استخراج هسته پیچیده قالب.

• باید فضای کافی برای مکانیسم بیرون کشیدن قالب یا طراحی خروجی تمایل داشته باشد تا از Snap- متناسب با عدم امکان استفاده از آن جلوگیری شود.

 

• مواد متداول برای پوسته های تهویه مطبوع ABS (کم هزینه ، قالب آسان) ، باسن (مقاوم در برابر ضربه) و آلیاژ PC/ABS (مقاومت در برابر دمای بالا ، استحکام بالا) است. طراحی باید با ویژگی های مواد مطابقت داشته باشد:

 

• جریان پذیری:ABS دارای جریان متوسط ​​است ، کانال جریان قالب باید کوتاه و ضخیم باشد تا از خم های پیچیده جلوگیری شود. PC دارای جریان ضعیف است ، اندازه تزریق و فشار تزریق باید افزایش یابد و کانال جریان باید صاف تر باشد.

• نرخ انقباض:اندازه حفره قالب را با توجه به میزان انقباض مواد (مانند میزان انقباض ABS 0.5 ٪ -0.8 ٪) ، کمک هزینه انقباض ذخیره کنید تا از دقت اندازه محصول اطمینان حاصل شود.

• ثبات حرارتی:PC و سایر مواد به دما حساس هستند ، قالب برای جلوگیری از گرمای بیش از حد موضعی باعث تجزیه مواد و تغییر رنگ می شود.

1.1 مقدار حفره قالب

• برای پوسته های کوچک - (مانند پنل داخلی تهویه مطبوع) ، یک قالب حفره چند- (2 {3} 4 حفره) برای بهبود کارآیی استفاده می شود. برای پوسته های بزرگ (مانند پنل جانبی تهویه مطبوع کابینت) ، به دلیل حجم تزریق و محدودیت اندازه قالب ، معمولاً یک حفره واحد است.

• حفره Multi - باید کانال های جریان متعادل را برای اطمینان از پر شدن یکنواخت در هر حفره تضمین کند.

 

1.2 انتخاب سطح تقسیم

• سطح فراق باید به عنوان لبه یا قسمت پنهان سطح محصول انتخاب شود تا از ترک خطوط فراق که بر زیبایی شناسی تأثیر می گذارد ، جلوگیری شود.

• اطمینان حاصل کنید که سطح فراق می تواند به آرامی اگزوز شود و برای پردازش قالب مناسب است (مانند یک سطح فراق مسطح بهتر از یک سطح خمیده است).

 

 

1.1 نوع و موقعیت ریختن

• سطح باید ترجیحاً از ریختن نقطه (که بعداً می توان آن را با آثار کوچک برداشته شد) یا ریختن پنهان (تغذیه از سطح غیر-) استفاده کرد.

• موقعیت ریختن باید از قطعات استرس (مانند SNAP-} متناسب ، ستون های پیچ) جلوگیری کند و اطمینان حاصل کند که مسیر جریان ذوب پلاستیکی کوتاه است و برای جلوگیری از هوای به دام افتاده مقاومت کم دارد.

 

2. طراحی کانال جریان

• بخش کانال جریان - ترجیحا دایره ای است (سطح کوچکتر ، از بین رفتن گرما کمتر) ، قطر مطابق با اندازه محصول (معمولاً 6-10 میلی متر) طراحی شده است.

• قالب های حفره Multi- باید کانال های جریان متعادل را اتخاذ کنند تا از پر شدن همزمان هر حفره اطمینان حاصل شود.

 

 

1. یکنواختی خنک کننده

• کانال های آب خنک کننده باید نزدیک به سطح حفره قالب (فاصله 15-25 میلی متر) باشد و به طور مساوی در اطراف کانتور محصول توزیع شود تا از خنک کننده کافی در مناطق محلی جلوگیری شود و باعث تغییر شکل یا چرخه قالب گیری طولانی شود . 2. چیدمان آبراه

• برای اطمینان از سرعت پایدار جریان آب (1-2 متر بر ثانیه) و فشار ، از سری یا آبراههای موازی استفاده کنید.

• اختلاف دما در ورودی و خروجی آبراه باید در 5 درجه کنترل شود تا از اختلاف بیش از حد دما در قالب جلوگیری شود.

 

به طور خلاصه ، طراحی قالب پلاستیکی برای پوسته تهویه مطبوع نیاز به تعادل بین کیفیت ظاهر ، دقت بعدی ، پایداری قالب گیری و راندمان تولید ، هزینه و همچنین خاصیت مواد و امکان سنجی تولید قالب دارد.

تگ های محبوب: قالب تزریق پوسته تهویه مطبوع ، تولید کنندگان قالب تزریق پوسته تهویه مطبوع چین ، کارخانه, Aflewering van inspuitingsvorm, قالب تزریق برای قالب گیری درج, inspuitingvorm vir dunwandige dele, Inspuitingvormverwerking, قالب تزریق برای قالب دو شات, inspuiting vorm gestuur