بسته باتری GMT ​​تحت قالب محافظ

بسته باتری GMT ​​(Glass Glass Reinforced Thermoplastic) زیر قالب محافظ یک ابزار قالب گیری فشرده سازی اختصاصی است که به طور خاص برای ساختار محافظ بسته های باتری خودروهای انرژی جدید توسعه یافته است. استفاده از خواص اصلی مواد GMT-سبک وزن، استحکام بالا، مقاومت در برابر ضربه و قابلیت بازیافت-این قالب از فرآیند قالب‌گیری یکپارچه-در دمای بالا و فشار بالا- برای فشرده‌سازی دقیق صفحات GMT در ساختارهای سپر پیچیده استفاده می‌کند که الزامات نصب شاسی را برآورده می‌کند. این به عنوان یک راه حل اصلی تولید عمل می کند که ارتقاء سبک وزن وسایل نقلیه انرژی جدید و حفاظت کامل از ایمنی باتری را متعادل می کند.

 

I.Core ویژگی ها و مزایا

سازگاری با مواد قوی:دقیقاً با ورق‌های GMT ​​مبتنی بر PP و سایر ماتریس‌های ترموپلاستیک، سازگار با مشخصات محتوای فیبر شیشه‌ای معمولی 25 تا 40 درصد، تضمین پلاستیک‌سازی کامل و قالب‌گیری پایدار مواد.

 

فرآیند قالب گیری پیشرفته:فرآیند قالب گیری فشرده سازی کارآمد، با گردش کار استاندارد شده را اتخاذ می کند: پیش گرم کردن ورق GMT ← بسته شدن و فشار دادن سریع قالب ← حفظ حرارت و حفظ فشار برای پلاستیک سازی ← خنک کننده و تنظیم ← خروج پایدار. فرآیند فشرده با قابلیت کنترل قوی است.

 

مزایای اصلی عملکرد:

تولید انبوه{0}}با راندمان بالا: چرخه قالب گیری کوتاه، تنها با 60-90 ثانیه در هر قطعه، پاسخگوی تقاضا برای تولید انبوه در مقیاس بزرگ است.

 

ساختار{0}}استحکام بالا:محصول قالب‌گیری شده دارای استحکام عالی، مقاومت در برابر ضربه و عملکرد خستگی فوق‌العاده، مقاومت موثر در برابر ضربه شاسی و محافظت جامع از ایمنی باتری است.

 

اثر سبک وزن قابل توجه:چگالی محصول تنها 1.1-1.3 گرم بر سانتی متر مکعب است که در مقایسه با سپرهای فلزی سنتی به کاهش وزن 40 تا 60 درصدی دست می یابد و به خودروها در کاهش مصرف انرژی و بهبود برد رانندگی کمک می کند.

 

سبز و دوستدار محیط زیست:مواد GMT را می توان 100% بازیافت و استفاده مجدد کرد، مطابق با روند اصلی تولید سبز و توسعه کربن کم-در صنعت خودروسازی.

 

 

II. ساختار و طراحی قالب نکات کلیدی

1. ساختار قالب اصلی

سیستم پایه قالب:یک الگوی سنگین-یکپارچه، ساخته شده از فولاد با استحکام بالا مانند P20 و 718H را پذیرفته است. این می‌تواند-نیازهای قالب‌گیری با فشار بالای 10-20 مگاپاسکال را تحمل کند و از عدم تغییر شکل و دقت پایدار در طول استفاده طولانی‌مدت اطمینان حاصل کند.

تشکیل حفره:

Cسنگ معدن و حفره::ماشین کاری شده از طریق تکمیل دقیق برای تناسب با سطح منحنی پیچیده سپر. دقت پرداخت سطح به Ra 0.8-1.6μm می‌رسد که سطح محصول صاف و بدون عیب را تضمین می‌کند.

خط جدایی: به طور علمی و منطقی برای متعادل کردن عملکرد آب بندی و صافی قالب گیری طراحی شده است و به طور موثر تولید فلاش را کاهش می دهد.

زاویه پیش نویس: برای جلوگیری از خراشیدگی سطح محصولات GMT در حین قالب گیری، در یک زاویه معقول 3 درجه -5 درجه تنظیم کنید و از نرخ صلاحیت محصول اطمینان حاصل کنید.

راهنما و موقعیت یابی: مجهز به پین ​​های راهنمای دقیق، بوش های راهنمای و پین های موقعیت یابی برای کنترل دقیق شکاف بسته شدن قالب، اطمینان از دقت بسته شدن قالب و بهینه سازی بیشتر اثر کنترل فلاش.

 

2. سیستم مدیریت حرارتی (طراحی هسته)

سیستم گرمایش:مجهز به لوله‌های گرمایش الکتریکی داخلی یا دستگاه‌های گرمایش نفت، می‌تواند به کنترل دمای یکنواخت در محدوده 150-220 درجه مطابق با مشخصات مواد GMT دست یابد و از پلاستیک‌سازی کامل مواد اطمینان حاصل کند.

سیستم خنک کننده:طراحی کانال خنک کننده منسجم را اتخاذ می کند، که می تواند محصول قالب گیری شده را به سرعت تا زیر 60-80 درجه خنک کند، چرخه قالب گیری را تا حد زیادی کوتاه کرده و راندمان تولید را بهبود می بخشد.

دقت کنترل دما:خطای کنترل دما در ± 5 درجه کنترل می شود و از پلاستیک سازی یکنواخت و پخت پایدار مواد اطمینان می یابد و عملکرد ثابت محصول را تضمین می کند.

 

3. سیستم های کمکی

سیستم اگزوز:شیارهای اگزوز دقیق ماشینکاری شده روی خط جداسازی باز می شوند تا هوای داخل حفره و مواد فرار تولید شده در طول فرآیند قالب گیری به طور موثر تخلیه شود و از نقص هایی مانند کمبود مواد و سوراخ های هوا در محصول جلوگیری شود.

سیستم تخلیه:ساختار ترکیبی از پین‌های اجکتور و صفحات اجکتور را برای دستیابی به جهش پایدار قطعات قالب‌گیری شده- با مساحت بزرگ و جلوگیری از تغییر شکل و آسیب محصولات اتخاذ می‌کند.

توابع یکپارچه:برخی از قالب‌ها با مکانیزم‌های برش یا پانچ ادغام می‌شوند تا «یک قالب، دو فرآیند» را تحقق بخشند، مراحل پردازش بعدی را کاهش می‌دهند و راندمان تولید را بهبود می‌بخشند.

 

 

III. پارامترهای فنی کلیدی

مورد	محدوده پارامتر
فشار قالب گیری	10-20 مگاپاسکال (نیاز به پرس تزریق 2000T-3000T)
دمای قالب	گرمایش: 150-220 درجه / سرمایش: 60-80 درجه
چرخه قالب گیری	60-90 ثانیه / قطعه
مواد حفره	P20، 718H، S136 (پیش-سخت شده / خاموش و تمپر شده)
محصولات قابل اجرا	محصولات کامپوزیتی GMT ​​مانند بسته باتری زیر سپر، محافظ بدنه، پرتوهای ضد برخورد و غیره.

 

 

iV. سناریوهای کاربردی و روندهای صنعت

برنامه های اصلی:به طور گسترده برای محافظت از پایین بسته های باتری در وسایل نقلیه انرژی جدید مانند وسایل نقلیه الکتریکی خالص و هیبریدی استفاده می شود. اکنون به یک پیکربندی استاندارد برای خودروسازان اصلی تبدیل شده است و می تواند الزامات ساختار بسته باتری وسایل نقلیه مختلف مسافربری و وسایل نقلیه تجاری را برآورده کند.

 

روندهای فناوری صنعت:

• قالب‌گیری یکپارچه: توسعه به سمت قالب‌سازی یک-ساختارهای پیچیده، کاهش فرآیندهای مونتاژ اجزا، بهبود استحکام ساختاری و راندمان تولید.
• ارتقاء مواد: سازگار با مواد کامپوزیتی جدید مانند فیبر پیوسته GMT/LWRT، مقاومت در برابر ضربه و عملکرد خستگی محصولات را بیشتر می‌کند.
• تولید هوشمند: ترکیب فناوری‌هایی مانند شبیه‌سازی جریان قالب و تجزیه و تحلیل تعادل حرارتی برای بهینه‌سازی طراحی قالب، بهبود پایداری قالب‌گیری و نرخ صلاحیت محصول، و تحقق مدیریت هوشمند کل چرخه عمر قالب.

 

 

تگ های محبوب: بسته باتری gmt در زیر قالب سپر، بسته باتری gmt چین زیر تولید کنندگان قالب سپر، کارخانه