مهارت های انتخاب مواد قالب پلاستیکی

شرایط کار قالب های پلاستیکی با حالت های مهر و موم های سرد متفاوت است. به طور کلی ، آنها باید در 150 درجه سانتیگراد تا 200 درجه سانتیگراد کار کنند. علاوه بر فشار خاص ، آنها نیز باید تحت تأثیر دما قرار بگیرند. با توجه به شرایط استفاده متفاوت و روشهای پردازش قالب های پلاستیکی ، نیازهای اصلی عملکرد فولاد برای قالب های پلاستیکی تقریباً به شرح زیر خلاصه می شود:

1. ماشینکاری عالی

بیشتر قالب های قالب پلاستیکی علاوه بر پردازش EMD ، به پردازش برش و ترمیم مناسب نیز نیاز دارند. به منظور طولانی کردن عمر خدمات ابزارهای برش ، افزایش عملکرد برش و کاهش زبری سطح ، سختی فولاد قالب پلاستیکی باید مناسب باشد.

2. ثبات حرارتی خوب

شکل قسمت های قالب تزریق پلاستیکی اغلب پیچیده است و پردازش پس از خاموش کردن دشوار است. بنابراین ، باید تا حد امکان با ثبات حرارتی خوب انتخاب شود. نرخ تغییر اندک ، ساختار متالوگرافی و اندازه قالب پایدار است و برای اطمینان از صحت اندازه قالب و نیازهای زبری سطح ، پردازش قابل کاهش است یا دیگر نیازی به آن نیست.

3. عملکرد خوب پولیش

محصولات پلاستیکی تزریق دو رنگ با کیفیت بالا به مقادیر زبری اندک بر روی سطح حفره نیاز دارند. به عنوان مثال ، مقدار زبری سطح حفره قالب تزریق کمتر از RA 0}. 1 ~ {4}}. 25 ، و سطح نوری نیاز به RA دارد<0.01nm, and the cavity must be polished to reduce the surface roughness value. The steel selected for this purpose requires less material impurities, fine and uniform structure, no fiber orientation, and no pitting or orange peel defects during polishing.

4. سختی سطح و مقاومت در برابر سایش

سختی قالب پلاستیکی معمولاً زیر {{0} HRC است ، و قالب تحت درمان با گرما باید از سختی سطح کافی برخوردار باشد تا اطمینان حاصل شود که قالب از استحکام کافی برخوردار است. با توجه به پر کردن و جریان پلاستیک ، قالب برای مقاومت در برابر استرس و اصطکاک بزرگ در حین کار مورد نیاز است و قالب برای حفظ ثبات دقت در شکل و دقت ابعادی لازم است تا اطمینان حاصل شود که قالب از خدمات کافی برخوردار است. مقاومت سایش قالب به ترکیب شیمیایی فولاد و سختی عملیات حرارتی بستگی دارد ، بنابراین افزایش سختی قالب برای تقویت مقاومت در برابر سایش مفید است.

5. فولاد کربن درجه 50 دارای مقاومت و مقاومت در برابر سایش خاص است و بیشتر از آن برای مواد پایه قالب پس از فرونشست و درجه حرارت استفاده می شود. فولاد ابزار کربن بالا و فولاد ابزار کم آلیاژ پس از عملیات حرارتی مقاومت بالا و مقاومت در برابر سایش دارد و بیشتر برای تشکیل قطعات استفاده می شود. با این حال ، فولاد ابزار کربن بالا فقط برای ساخت قطعات تشکیل شده با اندازه کوچک و شکل ساده به دلیل تغییر شکل زیاد آن در حین عملیات حرارتی مناسب است.

با توسعه صنعت پلاستیک ، الزامات پیچیدگی و دقت محصولات پلاستیکی بیشتر و بالاتر می شود و الزامات بالاتر نیز بر روی مواد قالب تزریق دو رنگ قرار می گیرد. برای ساخت قالب های پلاستیکی پیچیده ، دقیق و مقاوم در برابر خوردگی ، فولاد از پیش سخت شده (مانند PM) ، فولاد مقاوم در برابر خوردگی (مانند PCR) و فولاد کمربند کم کربن (مانند 18ni {6}}) قابل استفاده است که همه آنها عملکرد بهتری دارند. ماشینکاری ، عملیات حرارتی و خصوصیات پولیش و استحکام بالا.

علاوه بر این ، هنگام انتخاب مواد ، لازم است که از خراش و چسباندن جلوگیری شود. اگر حرکت نسبی بین دو سطح وجود دارد ، سعی کنید از انتخاب مواد با همان ساختار خودداری کنید. در موارد خاص ، یک طرف می تواند اندود یا نیتراد شود تا دو طرف ساختار سطح مختلف را بسازید.