ماده اولیه اصلی قالب حوضه SMC چیست؟

انتخاب مواد اولیه برای قالب های حوضه SMC

انتخاب مواد اولیه برای قالب های حوضه SMC به طور مستقیم استحکام ، دقت ، عمر خدمات و پایداری قالب گیری آنها را تعیین می کند. این مرکز به طور عمده در دو دسته قرار دارد: مواد پایه قالب (فولاد) و مواد کمکی عملکردی. مواد مختلف باید مطابق با ویژگی های قالب گیری HOT {{2} press مواد SMC (ترکیب قالب بندی ورق) مواد-} با دمای بالا 140-160 درجه و فشار 30-100mpa باشد. طبقه بندی خاص و پارامترهای کلیدی به شرح زیر است:

 

I. مواد پایه اصلی: فولاد قالب (عملکرد اصلی قالب را تعیین می کند)

فولاد قالب ماده اصلی قالب های حوضه SMC است و باید چهار نیاز اصلی را همزمان برآورده کند: استحکام بالا ، مقاومت دما بالا {0} بالا ، صیقل آسان و مقاومت در برابر خستگی. با توجه به تفاوت در استرس و عملکرد قسمتهای مختلف (حفره ، پایه قالب ، قطعات راهنما) ، نمرات مختلف فولادی انتخاب می شوند:

 

1. فولاد برای حفره ها (قسمت اصلی قالب ، در تماس مستقیم با مواد SMC)

حفره منطقه قالب گیری مستقیم برای شکل حوضه است و باید از سطح بسیار بالایی برخوردار باشد (برای اطمینان از عدم نقص در سطح حوضه) و مقاومت در برابر سایش (برای مقاومت در برابر اصطکاک از الیاف شیشه ای در مواد SMC). دو نوع فولاد زیر عمدتاً استفاده می شود:

NAK80 (Pre-} فولاد قالب سخت شده) ویژگی های اصلی: سختی کارخانه به HRC37 {8} 43 می رسد و نیازی به عملیات حرارتی بعدی ندارد. می توان آن را مستقیماً به یک اثر آینه پردازش کرد و صیقل داد (زبری سطح RA کمتر از یا مساوی 0.02μm) ، از تغییر شکل حفره ناشی از عملیات حرارتی جلوگیری می شود. این مقاومت در برابر خستگی حرارتی عالی است و کمتر در معرض ترک های تحت فشار داغ در 140- 160 درجه قرار دارد. سناریوهای برنامه: میانی {10} به ویژه - بالا- end} انتهای قالبهای SMC} for for for for basins {شکل 23 شکل. الزامات بافت (مانند حوضه های تقلید از بافت مرمر). موقعیت یابی بازار: قیمت NAK80 داخلی حدود 18،000 {24} 22،000 RMB در هر تن است ، و NAK80 (از Daido ، ژاپن) در حدود 35،000-40،000 RMB در هر تن است. این اولین انتخاب برای قالب های جریان اصلی اواسط تا بالا است.

718H (pre-} فولاد پلاستیکی سخت شده) ویژگی های اصلی: با سختی HRC32 {9} 38} 38 ، از مقاومت بیشتری نسبت به NAK80 و مقاومت در برابر ضربه قوی برخوردار است (مناسب برای سناریوها با محتوای فیبر شیشه ای بالا در مواد SMC). این عملکرد صیقل دهنده خوبی دارد (RA کمتر از یا مساوی با 0.05μm) و هزینه آن 15 ٪- 20 ٪ پایین تر از سناریوهای NAK80 است. سناریوهای مربوط به NAK80: قالبهای حوضه SMC با مصرف انبوه (مانند حوضه های زیر نسخه برای پروژه های مهندسی ، حوضه های دستی اقتصادی) یا قالبهایی با ساختارهای پیچیده (مانند گرگهای پیچیده)

2. فولاد برای پایه های قالب (قاب قالب ، بازی نقش پشتیبان و موقعیت یابی)

پایه قالب نیازی به تماس مستقیم با مواد SMC ندارد و نیاز اصلی آن استحکام بالا و پردازش آسان است. انتخاب اصلی:

S50C (فولاد سازه کربن با کیفیت بالا- با کیفیت)

ویژگی های اصلی: با سختی HB170-210 ، از استحکام متوسط ​​و عملکرد عالی جوش و برش برخوردار است. سختی محلی را می توان از طریق فرونشست و خویشتن داری (مانند سوراخ های نصب ستون راهنما) بهبود بخشید. هزینه آن کم است ، در حدود 5،000-8،000 RMB در هر تن.

سناریوهای کاربردی: بدنه اصلی پایه قالب برای کلیه قالب های حوضه SMC ، از جمله پایه قالب فوقانی ، پایه قالب پایین ، صفحه پشتیبانی و غیره.

 

3. فولاد برای قطعات راهنما و موقعیت یابی (اطمینان از باز شدن و بسته شدن قالب)

قطعات راهنما (ستون های راهنما ، بوته های راهنما) و قطعات موقعیت یابی (پین های موقعیت یابی ، بلوک های محدود) نیاز به مقاومت در برابر اصطکاک و ضربه مکرر دارند ، بنابراین به مقاومت در برابر سایش زیاد و دقت بالا نیاز دارند. فولاد انتخاب شده:

SUJ2 (بالا-} فولاد بلبرینگ کروم)

خصوصیات اصلی: پس از خاموش شدن و خلق و خوی ، سختی آن به HRC60- 62 می رسد ، با مقاومت در برابر سایش بسیار قوی و ثبات ابعادی خوب (تحمل را می توان در 0.005 میلی متر کنترل کرد). می توان آن را به ستون های راهنمای با دقت بالا و بوته های راهنما پردازش کرد ، و اطمینان حاصل کرد که خطای تراز حفره در هنگام باز و بسته شدن قالب کمتر از 0.01 میلی متر است.

قطعات برنامه: کلیه جفت های راهنما (ستون های راهنما + بوته های راهنما) و پین های موقعیت یابی. آنها مؤلفه های اصلی برای اطمینان از ضخامت دیواره یکنواخت حوضه (خطای کمتر از یا مساوی 0.3 میلی متر) هستند.

 

ii. مواد کمکی عملکردی (تضمین کننده بهره وری قالب قالب و عمر سرویس)

اگرچه بدنه اصلی قالب نیست ، این مواد به طور مستقیم بر کیفیت قالب گیری حوضه SMC و هزینه نگهداری قالب تأثیر می گذارند. آنها عمدتا شامل موارد زیر هستند:

1. مواد برای سیستم های گرمایش (تهیه دمای مورد نیاز برای پخت SMC)

قالب SMC به قالب نیاز دارد تا دمای یکنواخت 140 {1} 160 درجه را حفظ کند ، بنابراین مواد برای سیستم های گرمایش باید مقاوم در برابر درجه حرارت بالا باشند و دارای هدایت حرارتی یکنواخت باشند.

لوله های گرمایش/میله های گرمایش: 304 فولاد ضد زنگ (تحمل دمای بالاتر از 600 درجه و مقاومت در برابر خوردگی) یا آلیاژ Incoloy 800 (با دمای تحمل بالاتر از 1000 درجه ، مناسب برای مواد SMC درجه حرارت 4 {4}) انتخاب شده است. این قدرت با توجه به اندازه قالب طراحی شده است (معمولاً 2-3 کیلو وات توان گرمایش در هر متر مربع حفره اختصاص می یابد).

متوسط ​​انتقال حرارت: اگر گرمایش روغن یا گرمایش آب اتخاذ شده است ، روغن انتقال حرارت ویژه (مانند NO. 320} روغن انتقال حرارت ، با حداکثر دمای سرویس 320 درجه) یا آب دیونیزه شده (برای جلوگیری از مسدود کردن مقیاس کانال گرمایش) استفاده می شود.

 

2. مواد تصفیه و سطح تصفیه سطح (جلوگیری از چسبیدن SMC به قالب و بهبود کیفیت سطح)

پوشش عامل رهاسازی: سطح حفره باید با پوشش PTFE (Polytetrafluoroethylene) یا قلع (تیتانیوم نیترید) اسپری شود. پوشش PTFE دما- مقاوم در برابر 260 درجه است و ضریب اصطکاک کم (0.04) دارد که می تواند چسبندگی بین مواد SMC و حفره را کاهش دهد. روکش قلع دارای سختی بیش از HV2000 است که ترکیبی از مقاومت و مقاومت در برابر سایش است و چرخه پولیش قالب را گسترش می دهد (از 3000 چرخه قالب در هر صیقل به 8000 چرخه قالب در هر پولیش).

 

حلقه های مهر و موم: حلقه های مهر و موم سیلیکون مقاوم در برابر دما بالا (مانند Fluororubber O -}} حلقه ها ، دما {2} مقاوم در برابر-} 20 درجه تا 250 درجه) در سطح قالب و سطح قالب و کانال گرمایش از سطح ترانزیت پرشور استفاده می شود.

 

3. مواد تقویت کننده ساختاری (بهبود مقاومت موضعی قالب)

Prestressed Tie Rods: Large SMC basin molds (such as integrated basin molds with a length >1.2m) برای جلوگیری از تغییر شکل پایه قالب در حین فشار داغ ، باید به میله های کراوات ساخته شده از فولاد آلیاژ 40cr در هر دو طرف قالب مجهز شود (استحکام عملکرد میله های کراوات بیشتر از یا مساوی 800mpa است).

 

شاخه های تهویه: شاخه های تهویه مس (با هدایت حرارتی خوب و پردازش آسان سوراخ های میکرو-} باید در گوشه های مرده حفره نصب شوند. قطر سوراخ 0.5-0.8 میلی متر است که برای تخلیه گاز تولید شده در طول قالب SMC (برای جلوگیری از حباب و کمبود مواد در حوضه) استفاده می شود.

 

iii عوامل تأثیرگذار اصلی برای انتخاب مواد اولیه

موقعیت یابی قالب: برای قالب های بالا - پایان (صادر شده به اروپا و ایالات متحده ، با حمایت از مارک های بهداشتی بین المللی) ، NAK80 + Suj2 + پوشش قلع ارجح است ، و هزینه 40 ٪- 50 50 ٪ از قیمت کل قالب. برای اواسط- to - قالب های کم مصرف (سفارشات مهندسی داخلی) ، پوشش داخلی 718H + S50C + PTFE انتخاب شده است و هزینه مواد 25 ٪ -30 ٪ است.

ویژگی های حوضه: حوضه های دیواری نازک - (ضخامت دیواره کمتر از یا مساوی 3 میلی متر) برای جلوگیری از ضخامت دیواره ناهموار ناشی از تغییر شکل حفره ، به فولاد NAK80 نیاز دارند. حوضه های دیواری ضخیم- (ضخامت دیواره بیشتر از یا مساوی 5 میلی متر) می تواند از 718H با سختی بهتر استفاده کند تا خطر ترک خوردگی قالب را کاهش دهد.

دسته تولید: برای قالب های سفارشی دسته ای -<10,000 pieces), domestic steel with lower cost can be selected. For large-batch molds (output >100000 قطعه) ، از فولاد وارداتی + پوشش تقویت شده برای کاهش هزینه واحد با افزایش عمر سرویس قالب ، لازم است.