مشکلات با فرز در محصولات قالب گیری تزریقی

فرزها (همچنین به عنوان لبه‌های پرنده یا لبه‌های سرریز نیز شناخته می‌شوند) رایج‌ترین عیب در قالب‌گیری تزریقی هستند که به لبه‌های ناهمواری که هنگام سرریز شدن مذاب پلاستیک از سطوح جداکننده یا لغزنده‌های قالب تشکیل می‌شوند اشاره دارد. آنها نه تنها ظاهر را تحت تأثیر قرار می دهند، بلکه ممکن است باعث گیر کردن مونتاژ و انحرافات ابعادی شوند و استحکام محصول را تضعیف کنند. این مقاله، بر اساس تجربه عملی، علل ایجاد فرز، روش‌های تنظیم، و اقدامات احتیاطی را تشریح می‌کند تا به پزشکان در حل سریع مشکلات و بهبود نرخ بازده کمک کند.

 

1. علل اصلی ایجاد فرز (پیش شرط برای تنظیم دقیق)

ماهیت فرزها این است که فشار مذاب پلاستیک از حدی که شکاف قالب می تواند تحمل کند فراتر رود. علل اصلی را می توان به چهار دسته طبقه بندی کرد و قبل از تعدیل باید شناسایی و شناسایی شوند:

1.1 عوامل قالب (بسیار حیاتی)

دقت و فرسودگی قالب مستقیماً تعیین کننده وقوع فرز است. عوامل کلیدی تاثیرگذار:

دقت ناکافی سطح جداسازی:تناسب ضعیف (فاصله بیش از 0.02 میلی متر ممکن است باعث ایجاد سوراخ شود). این بیشتر به دلیل انحرافات پردازش و مونتاژ ایجاد می شود.

سایش/تغییر شکل قالب:به دلیل تولید طولانی‌مدت، سطوح جداکننده، پین‌ها و غیره ممکن است فرسوده شوند یا مواد ممکن است تحت فشار به دلیل استحکام ناکافی تغییر شکل دهند و در نتیجه شکاف افزایش یابد.

ساختار اگزوز غیر منطقی است:سوراخ های اگزوز مسدود شده اند، شکاف ها خیلی کم عمق هستند و گاز موجود در حفره قالب نمی تواند تخلیه شود و در نتیجه فشار ناگهانی افزایش می یابد که شکاف را می شکند.

طراحی نامناسب دروازه:موقعیت نامناسب، اندازه بیش از حد، ورود سریع مواد مذاب به داخل حفره و فشار موضعی بیش از حد که منجر به سرریز می شود.

1.2 تنظیم نامناسب پارامترهای فرآیند (ساده ترین تنظیم)

پارامترهای فرآیند به طور مستقیم باعث تشکیل فلاش می شوند. روی 5 نکته کلیدی تمرکز کنید:

فشار بیش از حد تزریق:فراتر از حدی که قالب می تواند تحمل کند و باعث سرریز مذاب می شود، یک اشتباه رایج توسط مبتدیان است.

سرعت تزریق خیلی سریع است:پر شدن سریع باعث اگزوز ضعیف، افزایش ناگهانی فشار می شود و مذاب از سطح جداکننده می شکند.

دمای مذاب بیش از حد:افزایش سیالیت، کاهش ویسکوزیته و نفوذ آسان تر شکاف های کوچک در قالب (به ویژه در PE، PP و ABS مشهود است).

پارامترهای فشار نگهداری نادرست:فشار بیش از حد و زمان طولانی، فشرده سازی مداوم مذاب منجر به سرریز می شود.

نیروی گیره ناکافی:کمتر از فشار انبساط مذاب، سطح جداسازی باز می شود و مذاب سرریز می شود.

1.3 عوامل مواد اولیه پلاستیک

عملکرد مواد خام بر جریان پذیری مذاب تأثیر می گذارد و به طور غیرمستقیم باعث ایجاد سوراخ ها می شود:

سیالیت بیش از حد:مواد خام با ویسکوزیته کم-یا نرم کننده های بیش از حد باعث می شود که مذاب به راحتی در شکاف قالب نفوذ کند.

ناخالصی بیش از حد:وجود مواد خارجی، رطوبت یا ذرات ناسازگار، یکنواختی مذاب را مختل می کند و در نتیجه فشار غیرعادی ایجاد می کند.

خشک کردن ناکافی:پلاستیک های رطوبت سنجی مانند PA و PET به طور کامل خشک نشدند. در طول قالب گیری، رطوبت تبخیر شد و فشار افزایش یافت.

1.4 عوامل تجهیزات

شرایط غیر عادی دستگاه تزریق به طور غیر مستقیم باعث فلاش می شود. بررسی های کلیدی باید انجام شود:

خرابی مکانیسم قفل:نشت سیلندر روغن، تغییر شکل میله کششی، نیروی قفل ناکافی یا ناهموار.

خرابی سیستم تزریق:پیچ و شیر چک فرسوده شده و فشار تزریق در نوسان است.

انحراف در موازی سازی تجهیزات:قالب موازی نیست و قالب ها در طول فرآیند بسته شدن به طور یکنواخت تحت فشار قرار نمی گیرند و در نتیجه شکاف افزایش می یابد.

II. روش های تنظیم اصلی

اصل تنظیم: ابتدا فرآیند را تنظیم کنید (هزینه کم، عملیات آسان)، سپس قالب ها را بررسی کنید (علت اصلی را حل کنید)، و در نهایت مواد خام و تجهیزات را بررسی کنید تا از برچیدن قالب ها جلوگیری شود.

2.1 مرحله اول: پارامترهای فرآیند را تنظیم کنید

روی تنظیم 5 پارامتر اصلی تمرکز کنید و به تدریج بهینه سازی کنید:

(1) کاهش فشار تزریق (هسته)

از اصل "کاهش تدریجی و مشاهده در زمان واقعی" پیروی کنید: پایه اصلی را 10٪ -15٪ کاهش دهید، 3-5 قطعه را برای تولید آزمایشی تولید کنید. در صورت کمبود مواد، 5٪ -8٪ را تنظیم کنید تا تعادل ایجاد شود. برای محصولات پیچیده، برای جلوگیری از فشار بالای موضعی، از تزریق قطعه‌ای استفاده کنید.

(2) سرعت تزریق را کاهش دهید

هر بار 10%-20% کاهش دهید، سرعت پر شدن سطح جداسازی را کنترل کنید. برای محصولات با دیوار نازک-و پیچیده، از حالت "آهسته-سریع-آهسته" استفاده کنید و زمان خروج اگزوز را رزرو کنید.

(3) دمای مذاب را کاهش دهید

با توجه به نوع پلاستیک 5-10 درجه کاهش دهید: PE، PP کنترل شده در 180-220 درجه، ABS، PA کنترل شده در 220-260 درجه، جلوگیری از کمبود مواد.

(4) پارامترهای فشار نگهداری را تنظیم کنید

فشار نگهدارنده را روی 50-70٪ فشار تزریق تنظیم کنید، زمان را 20٪ -30٪ کوتاه کنید و شکل محصول را بدون سوراخ های انقباض تعیین کنید.

(5) نیروی گیره را افزایش دهید

اگر نیروی گیره ناکافی است، 5٪ -10٪ افزایش دهید، اما نه خیلی زیاد (برای جلوگیری از آسیب به قالب ها و تجهیزات). در صورت بی اثر بودن، قالب ها یا سایر پارامترها را بررسی کنید.

2.2 مرحله دوم: قالب ها را بررسی و تنظیم کنید

اگر تنظیم فرآیند بی اثر است، روی بررسی نکات زیر تمرکز کنید:

(1) سطح جداسازی را تمیز و تعمیر کنید

باقیمانده ها و لکه های روغن را روی سطح جداکننده پاک کنید، خراش ها و فرورفتگی ها را جلا دهید و تعمیر کنید، از فاصله کمتر یا مساوی 0.01 میلی متر اطمینان حاصل کنید. موازی بودن قالب را برای اطمینان از بسته شدن یکنواخت تنظیم کنید.

(2) ساختار اگزوز را بهینه کنید

سوراخ های اگزوز را باز کنید، شکاف های اگزوز را تا 0.02-0.05 میلی متر عمیق کنید (بر اساس سیالیت تنظیم کنید)، و شکاف های اگزوز را در نقطه پر شدن نهایی مذاب اضافه کنید.

(3) قطعات فرسوده را تعمیر کنید

لغزنده‌ها، پین‌ها، ستون‌های راهنما و راهنماهای فرسوده را تعویض یا تعمیر کنید تا اطمینان حاصل کنید که شکاف لغزنده 0.01-0.02 میلی‌متر است و سوراخ پین و قالب کاملاً منطبق شده‌اند.

(4) طراحی دروازه را بهینه کنید

دروازه را به قسمت{0}دیواره ضخیم محصول منتقل کنید، قطر دروازه را به طور مناسب کاهش دهید (10%-20%) و فشار موضعی را کاهش دهید.

2.3 مرحله سوم: بررسی و تنظیم مواد اولیه

اگر هیچ گونه ناهنجاری در فرآیند و قالب‌ها وجود ندارد، روی تنظیم مواد خام تمرکز کنید: مواد خام{0} با ویسکوزیته بالا را جایگزین کنید یا برای کنترل سیالیت پرکننده‌ها اضافه کنید. پلاستیک های رطوبت سنجی خشک تا رطوبت کمتر یا مساوی 0.2%؛ مواد خام را برای حذف ناخالصی ها غربال کنید.

2.4 مرحله چهارم: وضعیت تجهیزات را بررسی کنید

مکانیسم قفل و عیوب سیستم تزریق را بررسی کنید، موازی بودن قالب را اصلاح کنید، از نیروی گیره پایدار، فشار تزریق و تنش قالب یکنواخت اطمینان حاصل کنید.

III. اقدامات احتیاطی کلیدی

تنظیم تک متغیر-:هر بار فقط یک پارامتر را تنظیم کنید، مشاهده تولید آزمایشی را انجام دهید و از پیدا کردن مشکل اصلی خودداری کنید.

نقص تعادل:برای جلوگیری از ایجاد مشکلات جدید، هم سوراخ شدن و هم کمبود مواد، حفره های انقباض را در نظر بگیرید.

پیشگیری درازمدت-:ثبت فرآیند و شرایط قالب، ایجاد دفتر کل، و جلوگیری از عود مشکلات.

عملیات ایمن:هنگام تنظیم قالب، منبع تغذیه را خاموش کنید و در هنگام پرداخت و تعمیر اقدامات حفاظتی انجام دهید.