فرآیند و کاربردهای قالب گیری فشرده

I. قالب گیری چیست؟

قالب گیری به عنوان قالب گیری فشاری نیز شناخته می شودفرآیندهای قالب گیری مواد پلاستیکی و کامپوزیتی اساسی و پرکاربرد در زمینه صنعتیاصل اصلی این است که مواد خام اولیه-در قالب سفارشی قرار داده شود. از طریق عمل ترکیبی دمای بالا و فشار بالا، مواد خام نرم و روان می شوند و به طور کامل حفره قالب را پر می کنند. در نهایت، پس از سرد شدن و انجماد، به محصولاتی با مشخصات ثابت و اشکال ثابت، با فرآیند ساده، قوام خوب محصولات نهایی و پایداری بالا تبدیل می‌شوند.

II. اصل کار فرآیند قالب گیری

1. آماده سازی و بارگذاری:مواد خام واجد شرایط از قبل تیمار شده (به صورت پودر، ورق یا بلوک) را به طور مساوی در حفره قالب اختصاصی باز شده قرار دهید.

2. بسته شدن قالب و فشار:قالب ثابت را ببندید و فشار متعادل مداوم را با استفاده از تجهیزات فشار اعمال کنید. در عین حال، از یک دستگاه گرمایشی برای افزایش دمای قالب استفاده می‌شود و یک محیط قالب‌گیری در دمای بالا و فشار بالا ایجاد می‌کند.

3. انجماد و شکل دهی:مواد اولیه تحت دمای بالا و فشار بالا به سرعت نرم و طویل می شوند و به طور یکنواخت تمام فضاهای ساختاری قالب را پر می کنند. شکل دهی از طریق واکنش انجماد کامل می شود و دقیقاً با شکل قالب مطابقت دارد.

4. تخریب و حذف:پس از اینکه محصول تحت فشار قرار گرفت و خنک شد و کاملاً جامد شد، قالب باز می شود تا محصول نهایی خارج شود. برای تکمیل پردازش، فقط یک برش ساده لبه های تیز و فرزها لازم است.

III. کاربردهای اصلی فرآیند قالب گیری تزریقی

جداسازی قالبی عمدتاً برای تولید استفاده می شودمحصولات جامد با-مقاومت،-درجه حرارت بالا-مقاوم، در برابر خوردگی-مقاوم، و از نظر ساختاری پیچیده-در مقیاس بزرگپشتیبانی از یک-فرآیند قالب‌گیری زمانی می‌تواند تعداد مراحل پردازش ثانویه را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. این می تواند با مواد خام مختلف مانند پلاستیک تقویت شده با فایبر گلاس، رزین، لاستیک و پلاستیک های کامپوزیت سازگار باشد و به طور موثر کاستی های فرآیندهای قالب گیری تزریقی و اکستروژن را در پردازش قطعات کار با دیواره ضخیم{{2} و با شکل نامنظم- با استحکام بالا جبران کند. این نیازهای تولیدی برای محصولات با دقت بالا و چقرمگی بالا را برآورده می‌کند.

IV. مقایسه فرآیندهای اصلی قالب گیری

برای برجسته کردن بیشتر مزایای قالب گیری فشاری، مقایسه پارامترهای کلیدی آن با پارامترهای قالب گیری تزریقی و قالب گیری اکستروژن در زیر ارائه شده است:

V. صنایع کاربردی اصلی

1. صنعت خودرو:اصولاً قطعات خودرو با استحکام بالا مانند محفظه چراغ‌های جلو، لوازم جانبی سپر، پانل‌های تزئینی داخلی و بخش‌های ساختاری عایق بدنه را تولید می‌کند.

2. صنعت مصالح ساختمانی:به طور گسترده در تولید درب و پنجره فایبرگلاس، پانل های عایق حرارتی، وسایل حمام یکپارچه و لوازم جانبی ضد آب ساختمان استفاده می شود.

3. صنعت برق و الکترونیک:متخصص در تولید اجزای عایق الکتریکی، محفظه سوئیچ تجهیزات، قطعات ساختاری برای کابینت های توزیع، قطعات الکترونیکی مقاوم در برابر درجه حرارت بالا و سایر محصولات عایق و مقاوم در برابر حرارت-.

4. صنعتی و هوافضا:مورد استفاده در تولید محصولات صنعتی پیشرفته مانند اجزای کامپوزیت سبک،-با استحکام بالا، بوش های مقاوم در برابر سایش برای ماشین آلات، و قطعات ساختاری کوچک غیر استاندارد-برای کاربردهای هوافضا.

5. ملزومات روزانه و محصولات لاستیکی:قادر به پردازش انواع واشر لاستیکی، مهر و موم تجهیزات، -پلاستیک مقاوم در برابر سایش- اقلام استفاده روزانه، و محصولات لاستیکی و پلاستیکی صنعتی به طور کلی.

Jiutai Mold Co., Ltd.در قالب گیری فشرده سازی، ارائه فناوری بالغ، استحکام مکانیکی بالای محصولات نهایی، سازگاری گسترده با مواد، و پایداری محصول و مقاومت در برابر آب و هوا عالی است. این امکان تولید موثر اجزای مختلف-شکل، ضخیم-دیواره- و با استحکام بالا را فراهم می‌آورد و آن را به عنوان فرآیند تشکیل هسته متفاوت از قالب‌گیری تزریقی و اکستروژن متمایز می‌کند. این فرآیند که به طور گسترده در تولید صنعتی، هوافضا، مصالح ساختمانی و کالاهای مصرفی روزانه اعمال می‌شود، نیازهای-مقیاس{5}}تولید{6}}صنایع با کیفیت بالا را برآورده می‌کند و به عنوان یک فناوری شکل‌دهی کلاسیک ضروری در تولید مدرن باقی می‌ماند.